4 tipos de técnicas de serigrafía: ¿cuál es la mejor en 2024?

Serigrafía tradicional

Serigrafía tradicional es una de las técnicas de serigrafía más antiguas, y sus ventajas e inconvenientes son innegables.

Los pasos de la serigrafía

• Paso 1: Selección de tejidos: se requiere serigrafía para el material del tejido. Normalmente, elegimos seda o algodón como tejido de impresión porque estas fibras tienen una superficie lisa y una buena absorción de tinta.
• Paso 2: Preparación del diseño: el diseño para la serigrafía suele ser sencillo. En la medida de lo posible, el diseño debe limitarse a menos de cinco colores. Un número excesivo de colores complicará el proceso de impresión. Es mejor evitar los colores degradados, ya que la serigrafía solo puede imitarlos mediante puntos de semitono.
• Paso 3: Preparación de la pantalla: Cuando el diseño esté listo, los trabajadores harán diferentes pantallas según los otros colores. Como ya se ha mencionado, cuantos más colores haya, más pantallas tendrán que preparar los trabajadores, y el proceso será más complicado.
• Paso 4: Impresión: Los trabajadores colocarán las pantallas preparadas sobre la tela y sumergirán la tinta hasta la parte superior de la pantalla. A continuación, utilizan la rasqueta para extender la tinta uniformemente sobre la pantalla de arriba abajo. La tinta se adhiere uniformemente a la tela a través de la malla. Este proceso requiere una gran precisión para garantizar la claridad y exactitud de la impresión.
• Paso 5: Secado: Una vez que el operario haya terminado el estampado, el tejido se someterá a un tratamiento con vapor, se lavará y se secará a fondo para garantizar que la tinta quede bien fijada al tejido.

Ventajas e inconvenientes de la serigrafía

Las ventajas e inconvenientes de la serigrafía tradicional son evidentes, sobre todo:

Ventajas de la serigrafía

• Colores vivos: la serigrafía tradicional la realizan trabajadores cualificados que pueden producir impresiones con colores plenos y claros, lo que hace que el diseño sea más aparente y se reproduzcan mejor los colores.
• Alto rendimiento: la serigrafía tradicional puede aplicarse a la producción en serie, y cuantas más cantidades se produzcan en una sola tirada, mayor será la ventaja de rendimiento de la serigrafía.
• Bajo coste de la tinta: Debido a la poca variedad de colores de un diseño, la serigrafía suele costar entre 40% y 60% del precio de la impresión digital.

Por su rápida velocidad de producción y su bajo precio, la serigrafía tradicional es actualmente la tecnología preferida por los impresores con grandes volúmenes de producción.

Desventajas de la serigrafía

• Necesidad de pagar un suplemento por la pantalla: a diferencia de la impresión digital, la pantalla debe ser realizada por trabajadores experimentados, por lo que los clientes deben pagar un suplemento por la confección de la pantalla, normalmente $20-$40 por color. Por ejemplo, si un diseño tiene tres colores (rojo, verde y azul), hay que pagar $100 más o menos por la pantalla.

• Limitar la complejidad del diseño: La serigrafía tradicional encarece los diseños o motivos complejos. En particular, los diseños con muchos colores y degradados suelen resultar más económicos de producir mediante otros métodos de impresión.
• Falta de trabajadores experimentados: Con el paso del tiempo, cada vez son más los jóvenes que no quieren entrar en las fábricas, lo que disminuye gradualmente el número de trabajadores profesionales de serigrafía. Al mismo tiempo, el ambiente en los estudios de serigrafía suele ser caluroso y húmedo, y los salarios de estos trabajadores son de 1,2 a 1,5 veces superiores a los de otros empleados de las fábricas de impresión.
• Mínimo elevado: Debido a la necesidad de hacer pantallas adicionales, el precio de un pedido pequeño (menos de 300 unidades) de pañuelos de seda serigrafiados puede ser muy elevado.

Impresión digital a una cara

La impresión digital a una cara permite imprimir una imagen, un diseño o un gráfico directamente en una cara de un tipo de tejido. La impresión digital por una cara puede utilizarse en muchos tejidos, como la seda, el algodón, el lino o las mezclas de seda.

Los pasos de la impresión digital a una cara

• Paso 1: Preparación del diseño: Creación o preparación de diseños o ilustraciones mediante programas de diseño gráfico (Photoshop o AI). Esto puede incluir la creación del diseño original directamente en el software o el escaneado de ilustraciones existentes en el software y su exportación. Normalmente, el formato del diseño final preparado debe ser PNG, JPG, JPEG, PSD, TIF o PDF.
• Paso 2: Configuración de la impresión: A continuación, el archivo se copia en una impresora digital. Trabajadores experimentados calibran la impresora para garantizar que la seda impresa tenga colores precisos y una resolución nítida.
• Paso 3: Preparación del tejido: Se prepara el tejido que se va a imprimir. Normalmente, el tejido se somete a un control de calidad y a una etapa de apresto, en la que el tejido se trata previamente con un agente de apresto para mejorar la adherencia de la tinta y la vivacidad del color. Esta etapa puede variar en función del tipo de tejido utilizado y del método de impresión.
• Paso 4: Impresión: El tejido se introduce en una impresora digital, y el diseño se imprimirá directamente en una cara de la superficie del tejido mediante inyección de tinta o tinte. La impresora aplica la cantidad exacta de tinta al tejido para crear el diseño deseado con alta resolución y colores precisos.
• Paso 5: Vapor, lavado y secado: Una vez finalizada la impresión, al igual que con la serigrafía, el tejido se somete a un tratamiento adicional, como vaporizado, lavado y secado, para garantizar que la tinta se adhiera correctamente a las fibras del tejido y fije los colores. Esto ayuda a mejorar la durabilidad y lavabilidad del diseño impreso.

Ventajas e inconvenientes de la impresión digital a una cara

La impresión digital a una cara es una de las técnicas de serigrafía más populares de los últimos años. Rompe la barrera de que los tejidos estampados sólo pueden aceptar diseños sencillos. La aparición de la impresión digital a una cara hace que el tejido sea más colorido. Las ventajas y desventajas de la impresión digital a una cara son las siguientes:

Ventajas de la impresión digital a una cara

• Impresiones de alta calidad: La tecnología de impresión digital permite obtener impresiones con gran riqueza de detalles, alta resolución, colores vivos e imágenes nítidas.
• Personalización: Los diseños pueden adaptarse fácilmente y aceptarse como personalizados para satisfacer requisitos específicos para pequeñas cantidades o pedidos a medida.
• Entrega rápida: La impresión digital tiene plazos de entrega relativamente rápidos en comparación con los métodos de impresión tradicionales, por lo que es ideal para proyectos con plazos de entrega ajustados.
• Rentable para pedidos pequeños: La impresión digital es buena para tiradas cortas y es rentable para lotes de producción pequeños, ya que elimina los costosos procesos de preparación (por ejemplo, el coste de fabricación de pantallas para serigrafía) y permite la impresión bajo demanda.

Desventajas de la impresión digital a una cara

En teoría, casi todos los patrones de impresión pueden realizarse mediante la impresión digital tradicional, pero la práctica ha demostrado que la impresión digital a una cara es defectuosa:

• Penetración deficiente de la espaldaImpresión digital a una cara: las gotas de tinta de la impresión digital a una cara sólo se adhieren a la superficie de la seda; es difícil que penetren en el interior y el reverso de la seda. Por lo tanto, la impresión digital a una cara no es adecuada para los requisitos de excelente efecto de impresión de penetración de los productos de seda; las grandes áreas de saturación de color no son tan buenas como la serigrafía.

Tenga en cuenta lo siguiente: Cuando el grosor del tejido es inferior a 12 momme, se puede utilizar la impresión digital a una cara para cumplir los requisitos de impresión por penetración delantera y trasera. La premisa es que la resolución del archivo de impresión del patrón debe ser superior en píxeles, preferiblemente superior a 300DPI. De lo contrario, es fácil que el borde del patrón de línea quede dentado, reduciendo la claridad del contorno del patrón de impresión.

• Incoherencia cromática: Conseguir un color uniforme al imprimir pañuelos de seda mediante impresión digital a una cara puede ser un reto, especialmente cuando se producen lotes diferentes o se utilizan impresoras distintas. Las variaciones en las fórmulas de tinta, los tipos de tejido de seda y las condiciones de impresión pueden dar lugar a ligeras variaciones de color entre las impresiones. Si los requisitos de color son elevados, se recomienda proporcionar los números de color Pantone y realizar pruebas antes de cada envío grande para evitar en la medida de lo posible las variaciones de color.
• Cambios en el tacto de la seda: La impresión digital por una sola cara puede cambiar el tacto de un tejido, especialmente en una fibra natural como la seda. Dependiendo de la tinta utilizada y del apresto aplicado, un pañuelo de seda de color claro tendrá un tacto diferente al de un pañuelo de seda de color oscuro, lo que afectará a la calidad general y al valor del producto final de seda.

Impresión digital a doble cara

Cuando el gramaje de la seda es superior a 14 momme, no es posible conseguir que el color del reverso sea similar al del anverso utilizando la impresión digital a una cara. Las técnicas de impresión digital sobre seda a doble cara vienen a resolver este problema.

Las técnicas de impresión digital de seda a doble cara tienen dos tipos de programas y equipos entre los que elegir. Una consiste en imprimir dos veces en ambas caras del tejido de seda (impresión digital a doble cara tradicional), y la otra en sincronizar la impresión en la misma posición (impresión digital a doble cara avanzada).

Impresión digital tradicional a doble cara

La impresión digital tradicional a doble cara se refiere a la seda después del pretratamiento y el dimensionamiento. En un lado de la impresión, la seda se invertirá, con un escáner láser en el lado no impreso de la exploración del patrón de la tela, posicionamiento preciso, y luego de acuerdo con el posicionamiento preciso de la tela en el otro lado de la impresión. El núcleo de la tecnología es el escaneado láser y la tecnología de posicionamiento para controlar la posición de la boquilla para que coincida con el patrón en el lado frontal.

Ventajas e inconvenientes de la impresión digital tradicional a doble cara

Ventajas de la impresión digital tradicional a doble cara

• Colores vivos: La impresión tradicional a doble cara, comparada con la impresión digital a una cara, es popular por su mejor calidad de impresión y colores más saturados en ambas caras.
• Aceptación de diferentes diseños en ambos lados: Dado que la máquina de impresión imprime el diseño dos veces, es posible imprimir el mismo patrón con diferentes colores en ambas caras o incluso patrones completamente diferentes en ambas caras.
• Se aceptan pedidos pequeños: Como la impresión digital a doble cara no necesita el proceso adicional de hacer una pantalla, se aceptan todos los pedidos pequeños, y Pañuelos de seda estampados a doble cara personalizados de UR Silk no tienen ninguna MOQ, lo que le permite tener hermosas bufandas de seda sin ir

Desventajas de la impresión digital tradicional a doble cara

• No acepte tejidos demasiado gruesoscuando el grosor de la seda es superior a 19 momme, debido al grosor del tejido, el dibujo del reverso del tejido no es claro, y no puede cumplir bien los requisitos del escaneado láser, lo que provoca un posicionamiento impreciso o difícil durante la segunda impresión, y los dibujos de ambas caras del tejido de seda no pueden superponerse.
• Mayor coste: La impresión digital por las dos caras de la seda puede ser más costosa que la impresión por una cara o los métodos tradicionales de serigrafía. Esto se debe a la complejidad adicional que supone imprimir en ambas caras del tejido y al uso de equipos y tintas especializados.

Lo último en impresión digital a doble cara

La última impresión digital de doble cara es el primer tratamiento previo de la seda y el dimensionamiento, la creación de dos grupos de boquillas en ambos lados de la dirección vertical de funcionamiento del sistema de inyección de tinta de seda, mientras que la parte delantera y trasera de la tela para la impresión para lograr la misma sincronización de impresión.

Debido al movimiento simultáneo de dos grupos de boquillas, la posición de impresión es la misma y precisa, y los patrones de ambos lados del tejido se solapan completamente. La calidad de impresión es alta, y la eficiencia de impresión ha mejorado. Desde el punto de vista de la superposición precisa del patrón en el anverso y el reverso del tejido, es el método de impresión síncrono más adecuado para la impresión a doble cara sobre seda.

Sin embargo, cuando el peso de la tela de seda es inferior a 10MM, puede haber problemas con la calidad de impresión debido al exceso de tinta. Además, la velocidad de impresión de este método es baja, de unos 12 metros por hora, lo que no resulta económicamente eficiente.

Conclusión

En general, los avances en la tecnología de impresión han revolucionado la industria de la impresión de pañuelos de seda, ofreciendo una gran variedad de métodos.

La serigrafía tradicional puede presentar pañuelos de seda con colores vibrantes a altos índices de producción, pero está limitada por la complejidad del diseño y la dependencia de trabajadores experimentados.

La impresión digital a una cara ofrece patrones impresos de alta calidad, pero puede adolecer de una escasa penetración en el reverso y de colores incoherentes en el anverso y el reverso.

En cambio, la impresión digital tradicional a doble cara es adecuada para pañuelos de seda de más de 14 mm de grosor, que ofrecen colores vibrantes y diseños diversos.

Los últimos métodos de impresión digital a doble cara resuelven estos problemas, pero pueden verse limitados por la velocidad de impresión y el coste.

A medida que evoluciona la tecnología, la elección del método de impresión dependerá de factores como el grosor del tejido, la complejidad del diseño y las limitaciones presupuestarias. Puede elegir su método de impresión preferido utilizando su propio presupuesto y diseño.

Recursos:

1. Impresión textil: Diseño y procesoRichard Malachowski, https://digitalcommons.uri.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1116&context=textiles_seminar